1、設備用途：主要用于中、小型小批量鋁合金零件進行加熱并快速淬火的熱處理專用設備，廣泛運用在汽車、摩托車行業的鋁合金輪轂，發動機零件，汽車增壓器，航空、航天，鋁合金棒、管、壓鑄件，鋁鑄件及各種鋁合金標準件等行業，及其它鋁合金件的固溶、時效處理。

2、加熱方式：采用電加熱或燃氣加熱的方式，各段獨立溫度控制，PID調節達到有效控溫的目的。工件快速淬水，工件入水時間縮短。

二、設備組成

1、立式鋁合金淬火爐主要由爐殼、爐襯、加熱元件、循環風機、導流罩板、料筐升降機構、爐門及移動壓緊機構、移動式淬火水槽、溫度、動作控制系統等部分組成。

2、工藝流程：（自動時）

設備原始位（安裝料鈕）槽體退→爐門開→提升機下→槽體進（安裝料鈕）提升機升→爐門關→加熱延時→槽體進,電鈴響→爐門開→攪拌機開,提升機快下→淬火延時→提升機升到中間→瀝水延時→槽體退→提升機慢下→槽體退（安裝料鈕）提升機升→爐門關→槽體進→出料完成一個節拍，按卸料按鈕。

三、結構特點

1、采用天然氣或電加熱的方式，燃料使用靈活，同樣可以實現溫度的有效控制；

2、采用燃氣加熱方式時，固溶爐選用自預熱式燃燒器，利用高溫煙氣對助燃空氣進行預熱，有利于節約能源；電加熱時，系統選用卡口式加熱器，優化整體結構，便于安裝、維護；

3、料框裝料，提升機垂直升降，對不同規格的工件適應性強，傳送平穩，定位準確；

4、爐內熱風循環風機選用，大風量，高流速，軸承風冷的高溫風機，出廠前，每臺風機均經過高溫動、靜平衡效驗，運行平穩，噪聲低，使用壽命長，同時使各區的溫度均勻性滿足工藝要求；

5、合理的爐體結構，消除高溫變形的影響，氣動爐門對開機構，使設備工作平穩，故障率低；

6、全纖維保溫結構，設備在正常工作時，設備外殼溫度≤30℃，減少對工作環境的影響并節約能耗；

7、淬水槽冷卻水加熱采用電熱管、蒸汽或利用煙氣（當采用燃氣加熱時）加熱結合的多種方式；

8、淬火工藝階段，工件傳送采用雙速電機，實現工件的快速入水淬火。

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